- Tarif Pengiriman Darat
- Tarif Pengiriman Laut
Sebelum barang dikirim ke penerima, ada beberpa proses yang tidak bisa dilewati begitu saja, proses tersebut adalah sortir barang. Apa itu sortir barang? Sortir barang menjadi bagian penting dalam keberhasilan pengiriman barang, karena sortir barang adalah proses memisahkan dan mengelompokkan barang berdasarkan kriteria tertentu.
Istilah sortir barang ini juga kerap muncul ketika Anda melakukan cek status pengiriman barang, biasanya keterangan yang tertera adalah “Paket Anda sedang disortir di gudang”. Nah, proses ini memang menjadi bagian dari proses pengiriman barang.
Pada artikel ini, kami akan membahas mengenai arti sortir barang, proses sortir barang, dan tahan sortir barang. Yuk simak artikel ini untuk mengetahui informasi lebih lengkapnya!
Baca juga:
Dalam KBBI (Kamus Besar Bahasa Indonesia), sortir memiliki arti memilih atau memilah. Sementara, dalam dunia logistic, sortir barang adalah aktivitas memilih, memisahkan, dan mengorganisir barang secara sistematis berdasarkan kriteria tertentu. Sortir barang biasanya dilakukan di gudang, pusat distribusi, atau pusat pemrosesan logistic untuk mengatur barang yang masuk dan keluar.
Pemilihan, pemisahan, atau pengorganisasian barang dalam proses sortir ini memberikan kemudahan, karena biasanya barang akan dikelompokkan sesuai dengan kriteria tertentu. Misalnya, kesamaan warna, jenis, ukuran, merek, atau alamat tujuan. Dengan begitu, barang bisa lebih mudah ditemukan dan diambil dalam gudang.
Definisi lain dari sortir barang adalah proses mengindentifikasi item pada sistem konveyor dan mengalihkannya ke tujuan tertentu. Namun, pada dasarnya proses ini tidak melulu melibatkan penggunaan konveyor, melainkan bisa juga secara manual oleh manusia.
Sortir barang ini melalui beberapa proses atau tahapan, mulai dari penerimaan hingga pengiriman ke tujuan akhir. Berikut proses atau tahapan dalam sortir barang.
Tahapan pertama dari sortir barang adalah menerima barang dari pemasok atau gudang penyimpanan. Pada tahap ini, setiap barang diperiksa untuk memastikan kualitas, jumlah, kondisinya dan menyesuaikan dengan data yang dimiliki.
Selanjutnya, barang akan dilakukan identifikasi dan pemberian label. Setiap barang akan diidentifikasi melalui sistem pelabelan. Proses identifikasi dan pemberian label ini membantu dalam pelacakan dan pencatatan setiap barang selama proses penyortiran dan distribusi.
Tahapan sortir barang berikutnya adalah pengelompokan barang berdasarkan kriteria tertentu, seperti tujuan akhir, jenis produk, atau tingkat urgensi. Pengelompokan ini dijadikan sebagai dasar untuk memisahkan dan mengarahkan barang ke jalur distribusi yang sesuai.
Setelah disortir, barang-barang akan ditempatkan ke dalam wadah atau palet berdasarkan tujuan distribusinya. Penataan yang tepat dan sesuai dapat memudahkan proses pemindahan barang ke armada. Proses distribusi pun bisa lebih cepat.
Langkah terakhir dalam proses penyortiran adalah pengiriman barang ke tujuan akhir, apakah itu pusat distribusi, toko pengecer, atau langsung ke pelanggan. Proses distribusi ini harus dilakukan dengan efisien untuk memastikan barang tiba tepat waktu dan dalam kondisi yang baik.
Baca juga:
Metode sortation adalah cara yang dilakukan untuk menyortir barang. Setidaknya ada 4 cara yang biasa dilakukan. Apa saja? Berikut beberapa metode yang digunakan dalam proses sortation atau sortir barang.
Metode pertama yang digunakan untuk menyortir barang adalah Manual Sortation. Metode ini adalah metode menyortir barang yang menggunakan tenaga kerja manusia. Biasanya, yang masih menggunakan metode ini adalah para pebisnis kecil yang barang kirimannya tidak terlalu banyak dan tidak rumit dalam pengelompokannya.
Biasanya, para pekerja memeriksa barang yang masuk dan mengelompokkan barang sesuai dengan kriterianya. Bisa dikatakan, metode ini adalah metode yang cukup sederhana. Kekurangan dari penggunaan metode ini adalah human error atau kesalahan manusia. Meskipun begitu, metode ini masih efektif digunakan, khususnya oleh bisnis kecil.
Gravity Conveyor Sortation adalah metode penyortiran barang yang menggunakan gravitasi untuk menyalurkan barang dari satu titik ke titik yang lain dengan menggunakan conveyor belt. Biasanya metode ini digunakan untuk barang-barang yang memiliki ukuran dan berat yang ringan. Cara kerjanya adalah barang akan dimasukkan ke dalam conveyor belt yang dimiringkan, sehingga barang akan bergerak mengikuti gravitasi dan diarahkan ke jalur yang sesuai.
Gravity Conveyor Sortation menjadi metode yang efisien, karena tidak memerlukan energi tambahan seperti mesin listrik atau bahkan tenaga kerja manusia. Selain itu, metode ini bisa meningkatkan efisiensi dari segi waktu karena bisa dilakukan dengan cepat dibandingkan dengan tenaga manusia.
Metode sortation selanjutnya adalah Belt Conveyor Sortation, yang mana metode ini menggunakan conveyor belt untuk memindahkan barang-barang ke jalur yang sesuai. Biasanya metode ini digunakan untuk barang-barang yang berat dan besar. Cara kerjanya adalah conveyor belt akan membawa barang-barang ke mesin sortation, lalu mesin tersebut akan memindahkan barang ke jalur yang sesuai dengan keriterianya, seperti warna, ukuran, atau alamat kota tujuan pengiriman.
Metode ini juga lebih efisien karena dijalankan oleh mesin, sehingga pengaturan barang-barang dengan cepat dan akurat. Mesin sortation yang digunakan dapat memisahkan barang sesuai kriterianya, sehingga keakuratan penyortiran lebih terjamin. Kesalahan penyortiran pun lebih minim.
Automated Sortation adalah metode sortir barang yang paling canggih, di mana ia menggunakan mesin sortir otomatis untuk memindahkan barang ke jalur yang sesuai. Biasanya, yang menggunakan metode ini adalah para pebisnis yang memiliki volume pengiriman yang tinggi, sehingga membutuhkan kecepatan penyortiran yang cepat.
Sistem yang digunakan dalam metode ini adalah mesin yang sudah dilengkapi dengan teknologi sensor untuk mendeteksi dan mengarahkan barang sesuai dengan kriteria tertentu. Biasanya terdiri dari beberapa komponen, seperti conveyor, mesin pengelompokan, dan sensor.
Cara kerjanya adalah dimulai dari memasukkan barang ke sistem conveyor, kemudian diarahkan ke mesin pengelompokkan. Lalu, sensor mendeteksi barang dan mengirimkan informasi ke mesin pengelompokan. Mesin akan mengelompokkan barang sesuai dengan kriteria yang telah ditentukan sebelumnya.
Baca juga:
Sortir barang ini memiliki tujuan untuk memudahkan dalam pengelompokkan barang, sehingga proses distribusi semakin mudah. Berikut tujuan dari sortir barang.
Sortir barang dapat membantu memisahkan barang yang layak dan tidak, serta memeriksa kualitas barang yang rusak, cacat, atau kadaluwarsa. Dengan begitu, kualitas barang yang dikirim ke pelanggan tetap terjamin.
Dengan penyortiran barang yang tepat, risiko kesalahan pengiriman lebih kecil, misalnya salah kirim jenis, jumlah, atau kondisi barang.
Sortir barang memudahkan penerapan metode seperti FIFO atau FEFO agar perputaran barang lebih terkontrol dan tidak menumpuk.
Dengan dilakukannya penyortiran barang, aktivitas operasional menjadi lebih cepat dan efisien. Barang yang sudah disortir lebih mudah disimpan, dicari, dan diambil, sehingga proses kerja di gudang menjadi lebih cepat.
Penyortiran barang membantu mengurangi kerugian atau pemborosan. Barang yang rusak atau mendekati kadaluwarsa dapat segera ditangani, dijual cepat, atau dikembalikan ke supplier.
Sortir barang memberikan kemudahan dalam pencatatan dan pelaporan, karena dengan itu data stok lebih rapi dan akurat, sehingga mendukung laporan inventory dan pengambilan keputusan.
Demikian informasi terkait sortir barang. Proses ini tidak bisa dilewatkan begitu saja, karena sortir barang bertujuan untuk memilih, memisahkan mengkategorikan barang berdasarkan kriteria tertentu yang dapat mempercepat proses pendistribusian barang.
Semoga artikel ini bermanfaat dan bisa menjadi pengetahuan baru untuk Anda!
|
|
|
|
|
|
|
Silahkan hubungi akun resmi customer service kami untuk order dan informasi lainnya.
